仁昌分享：鋁合金腔體電鍍表面前處理工藝
一、工藝流程：
除油→弱腐蝕→環保除垢→一次化學沉鋅→脫鋅→二次沉鋅→化學堿鎳→焦銅→鍍銀→銀保護
二、具體操作：
1、除油：
目的：除去鋁合金表面的油污
開缸濃度：30-50g/L
溫度: 50-60℃
時間: 5-8min.
特點：除油速度快，不會腐蝕工件，但對除重油污不是非常徹底。
2.弱腐蝕（堿蝕）
目的：其一是在堿性條件下，使鋁合金表面形成輕微的粗糙，從而增強后續電鍍層的結合力。其二是在堿性條件下，再進一步將工件表面存留的油污/氧化層清除。
工藝條件：
開缸濃度:30-40g/L
溫度： 40-50℃
時間： 10-30s
特點：弱腐蝕又可除油，兩者兼備.
3、除垢（除灰劑.拉白劑.洗白劑)：
目的：除去鋁合金表面的氧化物及污垢，使露出富鋁的表面。
工藝條件：
環保除垢劑開缸濃度：500-600ml/L
溫度: 20-35℃
時間: 30-120s
特點：鋁材環保除垢劑避免了工作液無氣味的現象，對各種鋁合金除垢效果良好。
簡易檢測：除垢過水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次，觀察紙巾是否干凈，完全無掛灰最好，如有輕微掛灰通?？山邮?。
4、一次化學沉鋅：
目的：在鋁合金表面形成均勻致密的鋅合金層。
工藝條件1(含氰化物)：
沉鋅開缸劑：500ml/L
氰化鈉：10-12g/L
溫度：15－30℃
時間: 30-60s
工藝條件2(不含氰化物)：
無氰沉鋅劑： 220-270ml/L
溫度：20－25℃
時間: 30-120s
特點：沉鋅工藝能在鋁合金表面形成均勻致密的四元(鋅 銅 鎳 鐵)合金層，該合金層顯著促進了基材與后續鍍層的結合力。
5、脫鋅：
目的：把一次沉鋅中的鋅鎳銅鐵四元合金層部分去掉，為二次沉鋅提高結合力。
工藝條件：
硝酸(68%)：40-50%
溫度：20-28℃
時間：10-15s
簡易檢測：脫鋅過水后用干凈的面巾紙輕輕擦拭工件一次，觀察紙巾是否干凈，如有輕微掛灰是正常的。
6、二次化學沉鋅：
目的：重新沉上鋅鎳銅鐵四元合金層，確保后續鍍層的結合力。
工藝條件1(含氰化物)：
除浸漬時間不同外，其余工藝與一次化學沉鋅相同。
時間: 20-30s
工藝條件2(不含氰化物)：
無氰沉鋅劑 MK151： 250ml/L
溫度：20－25℃
時間: 20-60s
特點：通過第二次化學沉鋅，得到了薄而更致密的小晶粒鋅置換層，從而更進一步促進了基材與后續鍍層的結合力。
簡易檢測：沉鋅過水后觀察工件表面顏色是否均勻，正常的情況是工件表面呈均勻的淺灰黑色。
7、化學堿鎳
目的：增加鍍層結力
開缸濃度：2003A劑 70ML/L
2003B劑 170ML/L
溫度: 25-35℃
時間:5-10min.
特點：減少后工序槽液污染，操作溫度低。
8、焦銅
目的：增加電鍍厚度（5-8UM）
開缸濃度：焦鉀300-360g/L
焦銅30-40g/L
溫度: 50-55℃
PH：8.5-9.0
時間:120-180min.（根居產品要求厚而定）
9、鍍銀：
開缸濃度：無氰堿性鍍銀開缸劑：500ml/L
無氰堿性鍍銀B劑：20ml/L
溫度: １８-２０℃
時間: ４-５min.
銀光劑A １６ML/L
銀光劑B ?。窶L/L
１０、銀保護：
目的：防止銀層氧化過快／變色
開缸濃度：２５－３０ML/L
溫度: ４５-５０℃
時間: ３０-６０ｓ
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